Производственный процесс
Помимо производства, мы выводим ваш бизнес на новый уровень
Экспертиза
На протяжении 25 лет мы сохраняем прочные позиции в отрасли, сочетая автоматизацию с ткацким производством, основанным на местных традициях.
Процесс, основанный на стандартах
ISO
Глобальная сертификация
SGS, GRS, REACH
Развитая цепочка поставок
Shell, Sinopec, CNPC
Инновации
20 новых материалов в год, мы демонстрируем наши инновации, создавая уникальные особенности материалов, которые подчеркивают новизну ваших идей.
Новые составы
Огнестойкий класс B
Онлайн-запуск
1-2 выпуска в год
Уникальное понимание
100% натуральный элемент
Ответственность
Мы берем на себя полную ответственность за сроки поставки, а также расходы на транспортировку и другие процессы, чтобы систематически снижать рост цен.
Стабильное качество
2-3 лет гарантии
Время Выполнения
15-20 дней
Время образца
3-7 дней
Превосходное качество формовки ротанга
Процесс изготовления пластикового ротанга включает в себя несколько этапов, которые мы тщательно выполняем для получения высококачественного готового продукта.
Сбор и смешивание необходимого сырья, которое обычно включает в себя HDPE, LDPE и другие добавки, такие как красители и антиоксиданты.
Этот процесс включает подачу смеси материалов в экструдер при высокой температуре и высокой скорости, а затем ее продавливание через фильеру для придания необходимой формы.
Чтобы создать уникальный рисунок, мы используем специальную форму, придающую экструдированному пластику желаемый размер и форму.
Вода циркулирует через форму, быстро охлаждая пластик, что способствует его затвердеванию в окончательной форме и предотвращает деформации.
Автоматизированная машина для тиснения будет использоваться для создания различных эффектов на поверхности охлажденного ротанга, таких как узор морской травы и бамбука.
После охлаждения пластиковый ротанг сворачивают или скручивают в большие рулоны, что облегчает его обработку и транспортировку.
Рулоны ротанга из полиэтилена будут упакованы в наши фирменные упаковочные пакеты, включая маркировку и окончательную проверку качества.
Превосходное качество формовки деревянных досок
Мы тщательно следовали ряду процессов производства пластиковых древесных плит, чтобы создать готовый продукт высочайшего качества.
Подготовка материала
Смешивание и смешивание
Обычно он включает в себя объединение всех основных сырьевых ингредиентов, включая HDPE, PS и антиоксидант, а затем смешивание и приготовление их в точной пропорции для производственного процесса в соответствии с нашей собственной формулой.
Процесс экструзии
Контроль температуры
После завершения процесса смешивания смесь подается в экструдер. Экструдер нагревает смесь до высокой температуры, а затем расплавленная смесь продавливается через фильеру для формирования формы плиты. Затем экструдированную плиту охлаждают с помощью водяной бани для ее затвердевания.
Процесс формования
Для спецификации
Формованные плиты прессуются и формуются с помощью гидравлического пресса. Этот процесс гарантирует, что плиты будут иметь постоянную форму, как вам нужно.
Обработка размера
Плоская резка и выравнивание
Плиты выравниваются под высоким давлением на наших автоматических машинах. Этот процесс резки включает в себя использование различных режущих инструментов, включая станки с ЧПУ, сверла и пилы, для резки досок нужного размера.
Обработка поверхности
Чистка и тиснение
Доски обрабатываются для улучшения внешнего вида и долговечности. Мы предлагаем ряд видов обработки поверхности, включая тиснение, полировку и шлифовку. Эти виды обработки помогают создать гладкую и привлекательную поверхность, а также повышают устойчивость доски к царапинам и пятнам.
Процесс упаковки
Окончательная защита
Заключительный этап в процессе производства пластиковых древесных плит — упаковка. Доски аккуратно укладываются и упаковываются в картон с защитным покрытием из пенополиэтилена, чтобы гарантировать, что они прибудут к месту назначения в идеальном состоянии.
