Processo de Fabricação
Além da fabricação, elevamos o seu negócio
Expertise
Mantemos uma forte posição no setor há 25 anos, combinando automação com tecelagem de inspiração local.
Processo baseado em padrões
ISO
Certificado global
SGS, GRS, ALCANCE
Cadeia de suprimentos madura
Shell, Sinopec, CNPC
Innovation
Com 20 novos materiais por ano, exibimos nossa inovação criando recursos de materiais exclusivos que enfatizam a novidade de suas ideias.
Novas Formulações
Retardante de chamas de grau B
Lançamento on-line
1-2 lançamentos por ano
Visão única
Elemento 100% Natural
Responsabilidade
Assumimos total responsabilidade pelo nosso prazo de entrega e pelos custos de envio e outros processos para reduzir sistematicamente os aumentos de preços.
Qualidade Estável
2-3 anos de garantia
Tempo De Espera
15 20-Dias
Amostra Tempo
3 7-Dias
Moldando a excelência da qualidade dos rattans
O processo de fabricação de rattan plástico envolve diversas etapas que executamos cuidadosamente para produzir um produto final de alta qualidade.
Reunir e misturar as matérias-primas necessárias, que normalmente incluem PEAD, PEBD e outros aditivos, como corantes e antioxidantes.
Isso envolve alimentar a mistura de materiais em uma extrusora em alta temperatura e alta velocidade antes de forçá-la através de uma matriz para formar o formato desejado.
Para criar um padrão diferenciado, usamos um molde personalizado para moldar o plástico extrudado no tamanho e formato desejados.
A água circula pelo molde para resfriar rapidamente o plástico, o que ajuda a solidificá-lo em sua forma final, evitando deformidades.
A máquina de estampagem automatizada servirá para produzir diferentes efeitos de superfície no rattan resfriado, como padrões de ervas marinhas e padrões de bambu.
Após o resfriamento, o rattan plástico é enrolado ou torcido em grandes rolos, o que o torna mais fácil de manusear e transportar.
Os rolos de rattan PE serão embalados com nossos sacos de embalagem de design original, envolvendo etiquetagem e verificações de qualidade final.
Moldando a excelência da qualidade das tábuas de madeira
Seguimos meticulosamente uma série de processos na fabricação de painéis de madeira plástica para criar um produto completo da mais alta qualidade.
Preparação de Material
Misturando e misturando
Geralmente, envolve a combinação de todos os ingredientes crus essenciais, incluindo HDPE, PS e antioxidante, e depois misturá-los e misturá-los em uma proporção precisa para o processo de produção de acordo com nossa própria fórmula.
Processo de Extrusão
Controle de Temperatura
Após a conclusão do processo de mistura, a mistura é alimentada em uma extrusora. A extrusora aquece a mistura a uma temperatura elevada, e a mistura derretida é então forçada através de uma matriz para formar o formato da placa. A placa extrudada é então resfriada em banho-maria para solidificá-la.
Processo de moldagem
Para especificação
As placas moldadas são prensadas e moldadas usando uma prensa hidráulica. Esse processo garante que as placas tenham o formato desejado.
Tratamento de Tamanho
Aplainamento e corte
As placas são achatadas sob alta pressão com nossas máquinas automáticas. Esse processo de corte envolve o uso de uma variedade de ferramentas de corte, incluindo máquinas CNC, furadeiras e serras, para cortar o tamanho desejado das placas.
Tratamento da superfície
Escovação e Relevo
As tábuas são tratadas para melhorar sua aparência e durabilidade. Oferecemos uma variedade de tratamentos de superfície, incluindo gofragem, polimento e lixamento. Esses tratamentos ajudam a criar uma superfície lisa e atraente, além de melhorar a resistência da tábua a arranhões e manchas.
Processo de Embalagem
Proteção Final
A etapa final do processo de fabricação de painéis de madeira plástica é a embalagem. Os painéis são cuidadosamente empilhados e embalados em caixas de papelão com uma capa protetora de espuma de polietileno para garantir que cheguem ao destino em perfeitas condições.
