Nous maintenons une position industrielle forte depuis 25 ans, en combinant l'automatisation avec le tissage d'inspiration locale.
ISO
SGS, GRS, REACH
Shell, Sinopec, CNPC
20 nouveaux matériaux par an, nous affichons notre innovation en créant des caractéristiques matérielles uniques qui soulignent la nouveauté de vos idées.
Ignifuge de catégorie B
1 à 2 sorties par an
Élément 100% naturel
Nous assumons l'entière responsabilité de nos délais de livraison et des frais d'expédition et autres processus afin de réduire systématiquement les augmentations de prix.
2 à 3 ans de garantie
15-20 Jours
3-7 Jours
Le processus de fabrication du rotin plastique implique plusieurs étapes que nous exécutons soigneusement afin de produire un produit fini de haute qualité.
Rassembler et mélanger les matières premières nécessaires, qui comprennent généralement du PEHD, du PEBD et d'autres additifs tels que des colorants et des antioxydants.
Cela implique d'introduire le mélange de matériaux dans une extrudeuse à haute température et à vitesse rapide avant de le forcer à travers une filière pour former la forme requise.
Pour créer un motif distinctif, nous utilisons un moule sur mesure pour façonner le plastique extrudé à la taille et à la forme souhaitées.
De l'eau circule dans le moule pour refroidir rapidement le plastique, ce qui aide à le solidifier dans sa forme finale, évitant ainsi les déformations.
La machine de gaufrage automatisée servira à produire différents effets de surface sur le rotin refroidi, tels que le motif d'herbe de mer et le motif de bambou.
Après refroidissement, le rotin plastique est ensuite roulé ou torsadé en gros rouleaux, ce qui le rend plus facile à manipuler et à transporter.
Les rouleaux de rotin PE seront emballés avec nos sacs d'emballage de conception originale, impliquant l'étiquetage et les contrôles de qualité finaux.
Nous avons méticuleusement suivi un certain nombre de processus dans la fabrication de panneaux de bois en plastique afin de créer un produit fini de la plus haute qualité.
Il s'agit généralement de combiner tous les ingrédients bruts essentiels, y compris le PEHD, le PS et l'antioxydant, puis de les mélanger et de les mélanger dans un rapport précis pour le processus de production selon notre propre formule.
Une fois le mélange terminé, le mélange est introduit dans une extrudeuse. Celle-ci chauffe le mélange à haute température, puis le mélange fondu est forcé à travers une filière pour former la plaque. La plaque extrudée est ensuite refroidie à l’aide d’un bain-marie pour la solidifier.
Les planches moulées sont pressées et façonnées à l'aide d'une presse hydraulique. Ce procédé garantit que les planches ont la forme souhaitée.
Les planches sont aplaties sous haute pression avec nos machines automatiques. Ce processus de découpe implique l’utilisation d’une variété d’outils de découpe, notamment des machines CNC, des perceuses et des scies, pour couper la taille souhaitée des planches.
Les planches sont traitées pour améliorer leur aspect et leur durabilité. Nous proposons une gamme de traitements de surface, notamment le gaufrage, le polissage et le ponçage. Ces traitements contribuent à créer une surface lisse et esthétique, tout en améliorant la résistance des planches aux rayures et aux taches.
L'étape finale de la fabrication des panneaux de bois plastique est l'emballage. Les panneaux sont soigneusement empilés et emballés dans un carton avec une housse de protection en mousse PE pour garantir leur arrivée à destination en parfait état.
Maximisez vos ventes avec nos matériaux en rotin plastique et en bois respectueux de l'environnement, durables et nécessitant peu d'entretien, offrant confort et expérience extérieure durable.
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