Proceso de manufactura
Más allá de la fabricación, elevamos su negocio
Trayectoria
Hemos mantenido una sólida posición en la industria durante 25 años, combinando la automatización con el tejido de inspiración local.
Proceso basado en estándares
ISO
Certificado global
SGS, GRS, REACH
Cadena de suministro madura
Shell, Sinopec, CNPC
Innovación
20 nuevos materiales al año, mostramos nuestra innovación creando características materiales únicas que enfatizan la novedad de sus ideas.
Nuevas formulaciones
Retardante de llama de grado B
Lanzamiento en línea
1-2 lanzamientos por año
Visión única
Elemento 100% natural
Medioambiental
Asumimos toda la responsabilidad de nuestro tiempo de entrega y de los costos de envío y otros procesos para reducir sistemáticamente los aumentos de precios.
Calidad estable
2-3 años de garantía
Tiempo De Espera
15 20-Días
Tiempo de la muestra
3 7-Días
Dando forma a la excelencia de la calidad del ratán
El proceso de fabricación de ratán plástico implica varios pasos que ejecutamos cuidadosamente para producir un producto terminado de alta calidad.
Recopilación y mezcla de las materias primas necesarias, que normalmente incluyen HDPE, LDPE y otros aditivos como colorantes y antioxidantes.
Esto implica introducir la mezcla de materiales en una extrusora a alta temperatura y alta velocidad antes de forzarla a pasar por una matriz para formar la forma requerida.
Para crear un patrón distintivo, utilizamos un molde a medida para darle al plástico extruido el tamaño y la forma deseados.
Se hace circular agua a través del molde para enfriar rápidamente el plástico, lo que ayuda a solidificarlo en su forma final, evitando deformidades.
La máquina de estampado automatizada servirá para producir diferentes efectos de superficie en el ratán enfriado, como patrón de algas marinas y patrón de bambú.
Una vez enfriado, el ratán plástico se enrolla o tuerce en rollos grandes, lo que facilita su manipulación y transporte.
Los rollos de ratán PE se empacarán con nuestras bolsas de embalaje de diseño original, lo que implica etiquetado y controles de calidad finales.
Dando forma a la excelencia de la calidad de los tableros de madera
Seguimos meticulosamente una serie de procesos en la fabricación de tableros de madera plástica para crear un producto terminado de la mejor calidad.
Preparación de material
Mezclar y Mezclar
Por lo general, implica combinar todos los ingredientes crudos esenciales, incluidos HDPE, PS y antioxidantes, y luego mezclarlos y combinarlos en una proporción precisa para el proceso de producción de acuerdo con nuestra propia fórmula.
Proceso de extrusión
Control de la temperatura
Una vez finalizado el proceso de mezclado, la mezcla se introduce en una extrusora. La extrusora calienta la mezcla a alta temperatura y, a continuación, la mezcla fundida se fuerza a través de una boquilla para darle forma de tablero. El tablero extruido se enfría posteriormente en un baño de agua para solidificarlo.
Proceso de moldeo
Para especificaciones
Los tableros moldeados se prensan y moldean mediante una prensa hidráulica. Este proceso garantiza que tengan la forma consistente que usted necesita.
Tratamiento de tamaño
Aplanado y corte
Las tablas se aplanan a alta presión con nuestras máquinas automáticas. Este proceso de corte implica el uso de diversas herramientas, como máquinas CNC, taladros y sierras, para cortar las tablas al tamaño deseado.
Tratamiento de superficies
Cepillado y relieve
Los tableros reciben tratamientos para mejorar su apariencia y durabilidad. Ofrecemos una gama de tratamientos de superficie, como gofrado, pulido y lijado. Estos tratamientos ayudan a crear una superficie lisa y atractiva, a la vez que mejoran la resistencia del tablero a rayones y manchas.
Proceso de embalaje
Protección final
El último paso en el proceso de fabricación de tableros de madera plástica es el embalaje. Los tableros se apilan cuidadosamente y se envuelven en cartón con una cubierta protectora de espuma de PE para garantizar que lleguen a su destino en perfectas condiciones.
